用“好辦法”創“新效益”

龍煤集團雞西礦業公司杏花煤礦洗煤廠勞模工匠緊盯運輸設備解難題

“你看這螺母，以前當成了廢鐵，現在它可是咱的‘降成神器’！”龍煤集團雞西礦業公司杏花煤礦洗煤廠勞模創新工作室里，技術副廠長王淑珍指著刮板機上焊著的一排排M20螺母，語氣里透著自豪地說道。

原來，浮精煤運輸問題一直是這個礦洗煤廠的“老大難”問題，高粘度的煤泥就像糊住刮板機底板一樣，不僅使刮板與底板產生分離，還導致物料大量堆積、飄鏈頻發，嚴重制約生產效率。“每天光清理就得耗上兩小時。”負責這個區域的檢修工告訴記者。

為了解決這一生產難題，該勞模創新工作室成員蹲守現場琢磨了半個月后，提出了解決方法：“把廢螺母焊上去，減少接觸面行不行？”說干就干！由黨支部書記吳剛和王淑珍牽頭，他們在每段刮板上焊5個螺母，硬生生讓煤泥“無處可粘”。“雖然螺母10天就得補焊一次，但一年省下8萬塊，值！”吳剛拍了拍沾滿煤灰的工作服笑道。

刮板輸送機作為原煤運輸的主要設備，當其運轉時，常因鐵器、大塊石頭摩擦導致設備事故，刮板彎曲變形屢見不鮮。過去，這些“受傷”的刮板大多被棄用，造成資源浪費。如今，該勞模創新工作室的技術精英們化身“修復大師”，對彎曲刮板進行精細的平直修復，讓它們重煥生機，同時，他們還秉持物盡其用的理念，將換下的840mm刮板中可復用的部分，巧妙修整后適配到640毫米刮板機上，每年再節省2萬余元成本，真正做到了讓每一個零部件都“物有所值”。

“跑偏？不存在的！”工作室成員寧華雷指著平穩運行的運輸帶說。該勞模創新工作室加大皮帶檢修力度，從細微處著手，嚴格把控每一個環節。通過精準調試確保皮帶不跑偏，及時更換、維修磨損的皮帶架和托輥，定期為軸承注入潤滑油，每年成功節省皮帶檢修材料費用4萬元。不僅如此，他們還別出心裁地將更換下來的1200mm原煤舊皮帶“變廢為寶”，經過精心修整兩邊，使其完美適配1000mm皮帶，每年又額外節支4萬余元，實現了資源的循環高效利用。